КАТАЛОГ ПРОДУКЦИИ

Корзина
Корзина
Пусто

Изготовление кирпича - история долгого пути из прошлого в настоящее

строительства из кирпича уходит в далеко прошлое, так, кирпичные здания строили еще в Древнем Египте. Тогда кирпич изготовлялся вручную и до 19 века технология особенно не изменялась, а значит, в более северных странах сушение кирпича – один из этапов производства - мог выполняться только летом, что значительно тормозило ход строительства. Формовка сырья проходила в напольных печах, что также было неудобно.

Положение в производстве этого необходимого строительного материала изменилось только в ХIX веке, после того как был изобретен ленточный пресс для формовки, кольцевая обжиговая печь и глинообрабатывающие машины. Эти и многие другие изобретения позволили без оглядки на время года производить кирпич, популярный цемент м500 и железобетон. Развитие шло параллельно. Огромное влияние на развитие этой сферы промышленности оказала возросшая потребность в строительных материалах нового поколения, стойких к пожарам и т.д. Тогда же были открыты первые мануфактуры и фабрики по производству стеновых материалов, на смену которым в наше время пришли огромные систематизированные заводы, способные производить около 200 млн кирпичей в год.

Сейчас, чтобы создать этот универсальный строительный материал, обычно используются мергелистая и легкосплавная песчанистая глины. Существуют две технологии в процессе создания кирпича: с обжигом глины и без обжига.

Обжиговый метод. Глина извлекается из карьера, помещается в бетонированные творильные ямы, где она разравнивается и заливается водой. В течение 3-4 дней глину доставляют на завод и перерабатывают на специальных установках.

Камни из глины удаляются благодаря камневыделительным вальцам. Теперь очищенная глина попадает в ящичный питатель, у которого на выходе специальные грабли разбивают глину и передают ее на транспортную ленту, где она продолжает разбиваться, после чего проходит через гибкие вальцы и попадает на ленточный пресс, который передает ее в резательную установку. После проведения всей процедуры полученную глину отправляют на сушку. Полностью заполненную камеру запирают и нагревают.

Обычно сушка осуществляется искусственным путем потому, что так она не требует пространства на складе и не зависит от погоды. Для сушки применяется тепло использованного чета. После того как температура начинает расти, в камере происходит испарение воды без циркуляции воздуха. Нагревание во влажном воздухе обеспечивает высыхание всего кирпича целиком. Он поступает в круговую печь для обжига, температура необходимая для этого процесса составляет около 1000 градусов Цельсия. Процесс обжига выполняется, пока поверхность кирпича не станет матовой, а удар не будет сопровождаться звонким звуком. Разломив кирпич, можно определить, насколько он однородный и пористый. У некачественного внутри могут быть обнаружены полости, а на поверхности трещины.

Производство безобжигового кирпича менее трудоемко. Для такого процесса используется трибо- или гиперпресование. Суть процесса заключается в сварке материалов с помощью высокого давления, с различными дополнительными склеивающими компонентами и воды, после чего кирпич перевозится на склад, где хранится до 5 дней, в зависимости от готовности. Сначала полученное сырье делится по фракциям до 5 мм, а дальше оно переводится в бункер для приема. После чего транспортерная лента через питательный дозатор и расходный бункер подает сырье в устройство, в котором обычно мешают бетон товарный на бетоносмесительных узлах. В ней цемент соединяется с исходным сырьем до однородной массы. Тогда полученный материал отправляется по конвейерной ленте, проходя двухрукавную течку в устройство для формовки. После прессования под давлением кирпич размещают на технологических поддонах, на которых он хранится уже на складе до 7 суток. Далее кирпич полностью готов к продаже.

Записей не найдено.